Резка металлов с помощью гидроабразивной технологии

Для резки таких металлов как титан, сталь, латунь и алюминий, гидроабразивная резка является наиболее универсальной по сравнению с лазерной или плазменной резкой. Гидроабразивную резку можно использовать для более толстого металла, в том числе титана и алюминия толщиной до 305 мм - это больше, чем возможно обработать лазером. Кроме того, обеспечивается более высокая точность, чем при плазменной резке. Также гидроабразивные системы дешевле лазерных, что делает их более эффективными для резки металлов и использовании в промышленности.

Гидроабразивная резка является холодным методом обработки, поэтому идеально подходит для использования в автомобильной, медицинской и аэрокосмической промышленности, где материал не должен быть подвержен воздействию тепла при обработке. Возможен практически любой вид резки, от использования гидроабразивных столов для быстрого "сверления" отверстий до резки деталей сложной формы, которые часто используются в автомобилестроении.

В гидроабразивной резке применяются абразивные добавки для создания чистых, гладких разрезов, которые не требуют вторичной обработки, что позволяет экономит время и деньги. Установки гидроабразивной резки являются одним из самых универсальных процессов резки и хорошо подходят для высокопроизводительной резки металла, алюминия и титана.


Основные преимущества резки металла гидроабразивным методом

  • Не приводит к деформации материала в результате теплового воздействия
  • Не меняет твердость материала вокруг обрезной кромки
  • Не изменяет структуру металла
  • Не создает зон термического влияния
  • Не создает опасных паров и испарений
  • Не требует или нуждается лишь в минимальной вторичной обработке

Сравнение методов резки

Скорость резки при давлении 6200 бар

 

Скорость резки металла при давлении 4100 бар

 

 

Продукция серии KMT PRO для гидроабразивной резки при давлении 6200 бар (90 000 фунтов/кв. дюйм)
Для обеспечения максимальной производительности резки твердых материалов и/или материалов большой толщины

 

 

 

Продукция KMT для гидроабразивной резки при давлении 4100 бар (60 000 фунтов/кв. дюйм)
"Рабочая лошадка" для обеспечения опробованной и проверенной надежности

 

 

 

Продукция KMT для гидроабразивной резки при давлении 3800 бар (55 000 фунтов/кв. дюйм)
Доступная по цене технология начального уровня

Практические примеры - преимущества гидроабразивной резки

Как видно из наших практических примеров, гидроабразивная резка имеет значительные преимущества в различных ситуациях. В зависимости от типа и толщины материала, а также от конструкции обрабатываемой детали, гидроабразивная резка может быть наиболее - и в некоторых случаях даже единственным - экономичным способом резки материала.



Изображения любезно предоставлены компанией curveLED GmbH
www.curveled.com

Изделие: Корпус фары – алюминий (прибл. 16 x 30 см, толщина 4 см)
Расход абразива: 350 г/мин
Давление: 5400 бар
Скорость резки: линейная – 30 мм/мин; радиусная – 10 мм/мин
Продолжительность: 4 ч – 1 ч/деталь при резке 4 соплами.

Преимущества гидроабразивной резки

  • Толщина материала (40 мм) вместе со множественными небольшими радиусами приводит к трудностям при использовании обычных методов разделения.
  • По сравнению с литьем, модификации могут быть реализованы быстрее.
  • Экономичный метод даже при небольших партиях или при изготовлении прототипов.

 

 
   Изделие:
Механизм реечной передачи (прибл. 6 x 40 см,     толщина 7 см)
   Расход абразива: 350 г/мин
   Давление: 4000 бар
   Скорость резки: 3-10 мм/мин

 

 


Преимущества гидроабразивной резки

  • Альтернативная технология фрезерования вызывает очень высокий износ инструмента из-за твердой поверхности. Гидроабразивная резка не дает износа.
  • Гидроабразивная резка используется при работе с изделиями с очень малым радиусами.
  • Технология холодной резки не оказывает влияния на сварные металлические конструкции.